煤化工企業(yè)VOCs氣體來源
煤化工過程中產(chǎn)生的廢氣主要來源于煤制焦和煤制氣這兩個(gè)過程。
1.1煤制焦廢氣
主要來自于對于煤炭的裝煤、煉焦、化產(chǎn)回收過程。
在裝煤的階段，煤炭原料在高溫下與大氣直接接觸，會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵、多種對人體有害的有機(jī)多環(huán)芳香烴類氣體；
煤焦化VOCs廢氣主要來源于化產(chǎn)區(qū)域和污水處理區(qū)域?；a(chǎn)區(qū)域分為冷鼓工段、脫硫工段、硫氨工段、粗苯工段，在不同工段內(nèi)其特征污染物有所不同、排口形式不同。
1）冷鼓工段逸散氣主要包含氨氣、硫化氫、萘及少量的VOCs， 來自于焦油貯槽、氨水槽、焦油中間槽、焦油船、地下水封槽等區(qū)域，具有排氣連續(xù)、濃度低及溫度高等特點(diǎn)。
2）脫硫／ 硫銨工段逸散氣主要包含氨氣、硫化氫和少量的VOCs，來自于母液槽、再生槽和破泡沫槽等區(qū)域，具有排氣連續(xù)、氨含量高等特點(diǎn)。
3）粗苯工段逸散氣主要包含苯系物，來自于粗苯貯槽、貧油槽、洗油槽、地下槽和粗苯計(jì)量槽等區(qū)域，具有氣量小、濃度高等特點(diǎn)。
4）污水處理區(qū)域廢氣排放形式主要為揮發(fā)排放和氣體夾帶，主要污染物為苯系物、硫化氫和氨，來自于事故池、調(diào)節(jié)池、缺氧池、曝氣池、污泥壓濾機(jī)等區(qū)域，具有氣量大、濃度低、含水高特點(diǎn)。
1.2煤制氣廢氣
煤制氣行業(yè)多采用固定床碎煤加壓氣化、低溫甲醇洗酸性氣凈化、甲烷合成生成天然氣工藝。根據(jù)工藝流程特點(diǎn)，VOCs主要排放點(diǎn)有四處分別為：低溫甲醇洗酸性氣凈化后排放尾氣、煤氣水常壓儲(chǔ)罐呼吸廢氣、污水處理裝置散發(fā)的惡臭氣體和罐區(qū)儲(chǔ)罐呼吸廢氣。
1.2.1低溫甲醇洗排放的廢氣含有甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、甲醇等物質(zhì)，很難回收，如果想達(dá)到能再利用的純度，在經(jīng)濟(jì)上幾乎無法承受，因此只能采用破壞方法，即將VOCs轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)后再排入大氣。
RTO和RCO的投資費(fèi)用大致相當(dāng)，由于RCO的燃燒溫度要低于RTO，故RCO操作費(fèi)用要省，但由于此股廢氣中含有硫會(huì)導(dǎo)致催化劑中毒失活而不能再生，因此選用RTO較宜。
1.2.2煤氣水儲(chǔ)罐呼吸廢氣主要是儲(chǔ)罐呼吸閥排出的無組織廢氣，以硫化氫和氨為主，VOCs濃度高，由于受到環(huán)境溫度等的影響，流量和濃度波動(dòng)較大。
此股氣體不具回收價(jià)值，可以考慮采用RTO直接燃燒處理。在壓降滿足的前提下，可以將此股氣體通過管道輸送到低溫甲醇洗RTO裝置進(jìn)行處理，節(jié)省設(shè)備的投資。
1.2.3污水處理裝置廢氣，一類廢氣是在預(yù)處理單元的調(diào)節(jié)池、勻質(zhì)罐、隔油池、酸化水解池等裝置的散發(fā)氣體，氣量和濃度波動(dòng)范圍較大，VOCs含量較高；另一類是曝氣池、污泥脫水間的氣體，惡臭氣味明顯，主要以硫化物、揮發(fā)酚收率大于95%，大大降低熱法結(jié)晶規(guī)模。
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